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隨著爐子供電功率的增大，電弧對爐襯的輻射侵蝕大大增強。在70年代中后期，一度推崇高功率、大電流、短電弧操作方式。因而，功率因數(shù)值較低，特別是在最大電弧功率處工作，功率因數(shù)僅為0.72左右。因為短而粗的電弧，對爐襯熱輻射減少，減輕了因提高功率對爐襯耐火材料的強烈侵蝕，也提高了熱效率；同時由于電弧電流加大，對鋼渣的攪拌加強，強化了熔池的傳熱；此外，大電流短電弧穩(wěn)定性高，對電網(wǎng)的沖擊小。這一時期，典型的爐子變壓器容量大約在50 MVA左右，功率級別約為500 kVA/t，典型的流程為馬弗爐、電爐、鋼包爐、連鑄、棒線材軋機。

所謂“低電壓”和“短電弧”都只是相對于相同的變壓器容量而言。實際上，如果把1臺普通功率馬弗爐改造成為超高功率電弧爐，由于功率大大增加，變壓器的二次電壓和電弧長度都比原來普通功率電弧爐的大。這種短弧操作法，在美國又稱為“滑動功率因數(shù)法”。其要點是整個熔煉過程自始至終只采用一檔相當(dāng)?shù)偷碾妷憾B續(xù)改變電流工作點。若用平衡的回路特性理論來描述工作點的“滑動”，那就是功率因數(shù)先由電弧功率最大點(0.72～0.75)逐漸平緩地過渡到有功功率最大點(0.707)，再減少到0.68。這種情況適應(yīng)于美國的條件：廢鋼行業(yè)發(fā)達，可保證入爐廢鋼塊度小且均勻。這種方法的難點是判斷何時由相對長弧改為短弧。

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